BERNARD CONTROLS sur le site sidérurgique d'Arcelor Mittal
Mi 2015, Bernard Controls, un des leaders mondiaux sur le marché des servomoteurs électriques est intervenu pour du retrofitting de servomoteurs électriques montés sur les registres du système de ventilation du site industriel d’Arcelor Mittal de Dunkerque (Nord). Ce site, un des plus productifs de France1, était déjà partiellement équipé par des servomoteurs Bernard Controls. Sur ce type d’intervention, les servomoteurs sont au coeur des enjeux de sécurité industrielle. En effet, on retrouve ces derniers à la fois dans le processus sidérurgique, sur des registres de ventilation par exemple, mais également dans le traitement de l’eau ou dans les centrales thermiques.
Les besoins du Client
Pour cette intervention, les principales exigences d’Arcelor-Mittal incluaient :
- Phase n°1: Quatre jours pour la configuration et mise en service de 6 servomoteurs situés sur le plancher des quatre trous de coulée.
- Phase n°2: Quatre jours pour l’intervention sur la partie supérieure du haut fourneau (les frontaux) afin d’opérer sur des servomoteurs montés sur des vannes destinés à ventiler le réservoir.
Ainsi, au total, l’opération entreprise par Bernard Controls comprenait:
- Le remplacement de 8 actionneurs électriques sur deux trous de coulée (TC41, TC43) dans le HF4 (haut-fourneau n°4) à raison de quatre servomoteurs par trou de coulée,
- La dépose des anciens actionneurs et pose des nouveaux,
- Le paramétrage et la mise en service des équipements, épreuve locale et à distance (Profibus)
L’expertise de Bernard Controls, son engagement qualitatif, ainsi que l’offre de procédures et produits innovants étaient les éléments clés qui ont mené au succès de cette opération. En effet, le client avait comme principale demande le retrofitting de servomoteurs antidéflagrants installés dans un environnement à contraintes élevées. Cette intervention exigeait une équipe hautement qualifiée, capable d’intervenir sur des vannes alors que les conditions étaient risquées.
Deux autres trous de coulée à l’intérieur du HF4 étaient en activité, et ce, pendant la durée totale de l’intervention, provoquant ainsi des conditions de chaleur élevée et la dispersion de composés gazeux sulfureux sur la zone de travail.
Ainsi, l’installation, le paramétrage et la mise à l’essai des équipements ont challengé l’équipe. Le contrôle à distance s’est avéré indispensable pour la configuration des servomoteurs disposés à des endroits difficilement accessibles.
Seules des équipes spécialisées et formées, disposant d’une connaissance parfaite des procédures étaient à même de travailler dans un environnement explosif, inflammable et à températures élevées propre à un haut-fourneau.
La Solution BERNARD CONTROLS
Produits fiables
Afin de satisfaire les exigences de son client, Bernard Controls a fourni des servomoteurs STX dotés du contrôle intelligent INTELLI+®. Les modèles STX font partie du Label BC Premium, garantie de qualité et sécurité sur les installations dans les cas de fortes contraintes environnementales et opérationnelles. La présence de températures très élevées dans un milieu explosif est une contrainte importante ce qui explique l’utilisation cruciale de servomoteurs antidéflagrants BC afin de mener à bien les opérations.
Puisqu’il n’y avait aucun accès au creuset, la possibilité d’installer un système INTELLI+® avec boîtier de contrôle deporté était capital afin de commander les servomoteurs à distance (20 mètres). Cette solution clé en main, adaptée à tous les fonctionnements, permet l’installation & le réglage des servomoteurs sans être à proximité du creuset. De plus, puisque de nombreuses fonctions sont déjà intégrées elles simplifient la conception du circuit de contrôle de la vanne motorisée.
En complément des servomoteurs, Bernard Controls a également fournit et mis en service une solution de bus de terrain Master Station. Le bus de terrain est un moyen de plus en plus utilisé pour communiquer des informations et des commandes avec de multiples servomoteurs ou capteurs placés en série sur une même paire de fils électriques. Ainsi le nombre d’informations transmises par chaque servomoteur peut être multiplié tout en réduisant considérablement les coûts de câblage sur site.
Support sur Sites
Pour cette intervention, l’équipe BC a participé à des sessions de formation sur le site avant de pouvoir débuter les opérations et de retirer l’ancien matériel.
Une première étape se situait sur le plancher des quatre trous de coulée (+22 m) à un endroit stratégique pour le cheminement de l’acier en fusion et pour la séparation gravitaire du laitier et de la fonte brute. La demande d’Arcelor-Mittal a été satisfaite dans sa totalité : les six actionneurs du plancher (+22 m) ont été remplacés, paramétrés et mis en service avec succès. Ainsi, le HF4 pouvait à nouveau gérer pleinement ses points d’apport en air et profiter d’une régulation retrouvée.
Une seconde étape s’est déroulée sur les planchers cuve (+45 m) et (+70 m) pour agir sur les services motorisés des ventelles dont les mouvements régulent l’apport en air dans les couloirs chauds. D’un commun accord entre Arcelor-Mittal et Bernard Controls, il a été décidé qu’une partie de l’intervention serait reporté en fin d’année.
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Documentation
Servomoteurs électriques antidéflagrants SQX & STX INTELLI+®
Leaflet
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